خط موی شکل‌دهی سرد و نورد گرم برس‌شده گرد مربعی لوله‌های جوشی بدون درز مستطیلی ASTM A213 A213m ASTM A312 JIS G3459 DIN2462 DIN1700

استاندارد سایز لوله ها و نحوه بیان ضخامت لوله — به زبان ساده

لوله‌های بدون درز و جوشکاری شده، متداول‌ترین انواع لوله‌ها به شمار می‌روند: «لوله بدون درز» (Seamless Pipe): لوله‌های یکپارچه‌ای هستند که در فرآیند تولید، هیچ درزی بر روی سطح آن‌ها ایجاد نمی‌شود.

ادامه مطلب

ورق روغنی چیست؛ انواع، ویژگی، کاربردها و نحوه تولید | آهن آنلاین

روش تولید ورق روغنی. به طور کلی برای تولید انواع ورق ‌ از نورد سرد و نورد گرم استفاده می‌شود. در فرایند تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد، ورق فلزی موردنظر در دمایی بین دمای اتاق و دمای ...

ادامه مطلب

روش های تولید تیرآهن | آشنایی با مراحل نورد گرم ساخت تیرآهن فولادی

در ساخت تیر نورد گرم از نوعی فلز استفاده می‌شود که در بالای نقطه تبلور مجدد (بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد، فلز بسیار چکش خوار است) گرم شده و سپس نورد می‌شود. تیرهای نورد سرد از فلزی تولید می ...

ادامه مطلب

تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد

کشش سرد (تغییر شکل سرد): باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام کششی می‌شود و اغلب باعث ایجاد هزینه‌های اضافی در گرمادهی می‌شود. نورد چرخشی: شامل از بین بردن ناخالصی‌های سطوح می‌باشد. سمباده ...

ادامه مطلب

سیر تا پیاز فرآیند آنیل کردن و انواع آن | فولاد حامیران

انواع روش های آنیل کردن. مزایای بازپخت (آنیل) معایب بازپخت (آنیل) کاربرد آنیل کردن. حذف کامل یا جزیی اثرات کار سرد (احتمال رخ دادن تبلور مجدد) آمیخته شدن کامل رسوبات به صورت ذرات درشت. رسوب ذرات ...

ادامه مطلب

دستگاه نورد ورق چیست؟

دستگاه نورد ورق چیست؟. دستگاه نورد ورق که با نام نورد رولینگ نیز معروف است، وظیفه شکل‌دهی به انواع ورق‌های فلزی و تبدیل آنها به مقاطع تخت، گرد، مخروطی و منحنی با اندازه‌های مختلف را بر عهده ...

ادامه مطلب

نورد گرم چیست + مزایا، معایب و کاربرد نورد گرم

بیش‌ترین کاربرد دستگاه نورد به روش گرم، شکل‌دهی و تولید قطعات با ضخامت پایین می‌باشد. کنترل و تنظیم دما در این روش از موارد بسیار مهمی است که باید به آن توجه داشت.

ادامه مطلب

شکل دهی فلزات به 8 روش مختلف آن

برای انجام این فرآیند از روش‌های مختلفی بنا به شرایطی که قطعه باید داشته باشد، استفاده می‌شود. محتوا پنهان. 1 *** شکل دهی فلزات چیست؟. 2 *** روش‌های مختلف شکل دهی فلزات. 2.1 *** شکل دهی بالک. 2.1.1 ۱ ...

ادامه مطلب

نوردکاری فولاد چیست ؟

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه صادرات لوله و یا صادرات نبشی با کارشناسان شهر آهن در تماس باشید. نوشتن دیدگاه. نوردکاری فولاد روش های تولید فولاد است که رایج ترین آنها، روش نورد سرد و گرم می ...

ادامه مطلب

نورد چیست؟ تفاوت نورد سرد و گرم

شکل دهی به قطعات نازک و دقیق با تحمل خطای کمتر امکان‌پذیر است. خواص مکانیکی ضعیف‌تر از نورد سرد، اما به دلیل تنش‌های ناشی از نورد گرم، قطعاتی با مقاومت بالا به تغییر شکل پایدارتر دارند. خواص ...

ادامه مطلب

ورق روغنی؛ مزایا و کاربردهای آن

ورق روغنی از جمله ورق های تولید شده توسط فرآیند نورد سرد است، به همین دلیل به آن ورق سرد نیز گفته می شود. در واقع ورق روغنی یا ورق نورد سرد، محصولی است که از ورق سیاه با ضخامت بالا تولید می شود و ...

ادامه مطلب

انواع ورق روغنی | ویژگی های گریدهای ورق روغنی | آیرومارت

انواع ورق روغنی، نوعی ورق فولادی به شمار می‌روند که طی فرایند نورد سرد تولید می‌شوند. در فرایند نورد گرم، به دلیل حرارت دهی به ورق، سطح آن اکسید شده و رنگ تیره به خود می‌گیرد.

ادامه مطلب

نورد چیست؟ | فرایند و کاربرد انواع نورد گرم و سرد

نورد سرد. نورد سرد به فرآیندی گفته می‌شود که دمای آن کمتر از دمای تبلور فلز باشد. درواقع، نورد سرد همان مدل گرم است؛ با این تفاوت که پردازش بیشتری دارد و ابعاد محصولات نهایی دقیق‌تر هستند. در ...

ادامه مطلب

‏نورد و لوله صفا‏

لوله‌ های بدون درز; نورد و لوله هرمز ... دو فاز نورد گرم و نورد سرد طراحی و برنامه ریزی گردیده كه بنا بر نیاز روز افزون ایران به لوله های انتقال، اولویت کار به نورد سرد داده شده و در سال 1379 پروانه ...

ادامه مطلب

نورد چیست و انواع نورد فلزات

نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...

ادامه مطلب

ورق روغنی چیست؟ انواع ، مشخصات و کاربردهای آن | آهنگر

لوله بدون درز. ... ورق سیاه با نورد گرم و در دمای بالاتر از 800 درجه و ورق روغنی با روش نورد سرد در دمایی نهایتاً تا 200 درجه سانتی‌گراد تولید می‌شود. همین امر سبب خواهد شد که ورق‌های نورد گرم ...

ادامه مطلب

نورد چیست و تفاوت نورد سرد و گرم در چیست؟

نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...

ادامه مطلب

نورد چیست؟ | فرایند و کاربرد انواع نورد گرم و سرد

همان‌طور که بیان شد، فرآیند نورد شامل نورد گرم و نورد سرد می‌شود. مرحله اول فرآیند نورد گرم مربوط به ریخته‌گری پیوسته شمش است؛ در این مرحله، با انتقال فولاد ذوب‌شده به داخل قالب می‌توان ...

ادامه مطلب

رول فرمینگ ورق چیست | خدمات فرمینگ ورق فولادی | مرکزآهن

نورد گرم نسبت به نورد سرد طرفداران کمتری دارد و محصولات تولید شده با این روش مصارف کاربردی محدودی دارند. محصولاتی همچون تیرآهن، نبشی یا ورق‌های فرم دهی شده ضخیم مثل پلیت‌ها به این روش فرمینگ ...

ادامه مطلب

رول فرمینگ ورق چیست + بررسی 2 روش انجام آن- شاهین فلز سپاهان

رول فرمینگ که برای فرم‌دهی به ورق‌های فلزی انجام می‌شود، به دلیل آن‌که انجام آن به واسطه دستگاه است و نیاز به اپراتور ندارد، سرعت بالایی دارد و در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند. فرآیند رول ...

ادامه مطلب

خط تولید نورد گرم و هر آنچه که باید درباره آن بدانید | آیین صنعت

در این مطلب با خط تولید نورد گرم آشنا شدیم. این فرآیند در مقابل نورد سرد قرار می‌گیرد که در مقالات دیگر به توضیح آن پرداخته‌ایم. نورد گرم روشی بسیار عالی و مقرون‌به‌صرفه برای تولید انواع ...

ادامه مطلب

فرایند نورد گرم چیست و چه کاربردی دارد

نورد گرم به معنای گرم کردن فلز به دمای بالا و سپس شکل‌دهی آن است. در این روش، فلز به دمای بالا (بیشتر از دمای تغییر شکل) گرم می‌شود و سپس با استفاده از غلتک‌های گرم، شکل داده می‌شود.

ادامه مطلب

فرمینگ ورق یا رول فرمینگ چیست؟

مزایای روش رول فرمینگ ورق. رول فرمینگ توانایی شکل دهی به همه فلزات را دارد و در تیراژ بالا، کیفیت خود را از دست نمی‌دهد و هزینه در کمترین میزان باقی می‌ماند. پروسه فرم دهی تکرار پذیر است و ...

ادامه مطلب

روش های مختلف نورد محصولات تخت | وب سایت عصر مواد

فرایند تولید ورق نورد سرد + ویدیو. خط تولید ورق نورد گرم شده – ویدیو. انیمیشن تولید لوله بدون درز به روش نورد پیلگر سرد. استند نورد 4 غلتکه عصر مواد فولادسازی متالورژی نورد نورد گرم. تعریف نورد ...

ادامه مطلب

تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد

بنابراین فولاد نورد سرد با استحکام و سختی بالاتر، تنش های داخلی بیشتری نسبت به فولاد نورد گرم دارد. از این رو تنش زدایی از ساختار فولاد نورد سرد شده، پیش از پردازش آن، برای جلوگیری از اعوجاج ...

ادامه مطلب

فرآیند نورد سرد

نورد سرد چیست؟. نورد سرد به ،فرآیندی گفته میشود که برای تولید ورقه ها و تسمه ها با پرداخت سطحی ودقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق به کار میرود. این ورقه ها که از طریق نورد گرم تولید با کمترین ضخامت ...

ادامه مطلب

تفاوت‌ فولاد نورد گرم و نورد سرد | دانشنامه اصفهان آهن

فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری می‌شود. این ...

ادامه مطلب

خط تولید نورد گرم و هر آنچه که باید درباره آن بدانید | آیین صنعت

عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث می‌شود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...

ادامه مطلب

نورد سرد چیست؟ بررسی کامل فرآیند نورد سرد

ادامه مطلب

نورد گرم و سرد : تفاوت‌ها و کاربردهای نورد گرم و سرد

به بیانی دیگر، در نورد سرد، از آنجایی که فولاد در دمای بسیار پایین تری ساخته می شود، نیازی به نگرانی در مورد تغییر حجم و شکل مواد نیست. به همین دلیل است که نورد سرد معمولا گرانتر از نورد گرم است ...

ادامه مطلب

نورد چیست + انواع نورد و نحوه انجام آن

نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام می‌‌گیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت می‌گیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...

ادامه مطلب

نورد گرم چیست + مزایا، معایب و کاربرد نورد گرم

نورد گرم یکی از انواع نورد است که با هدف شکل‌دهی به فلزات انجام می‌گیرد. هنگامی‌که نورد در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گیرد، نورد گرم خواهد بود. دمای تبلور مجدد، دمایی است که ساختار ...

ادامه مطلب

نورد چیست؟ (6 نوع این فرآیند تولید)

دمای نورد گرم در قطعات فولادی حدود 900 درجه سانتی گراد است. شکل دهی فولاد در این دما بسیار آسان است و ساختار کریستالی بازآرایی می شود. نورد سرد (Cold Rolling) نورد سرد، مرحله پایانی فرآیند نورد است.

ادامه مطلب

نورد سرد و نورد گرم چیست؟

مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه ...

ادامه مطلب

نورد گرم چیست؟ فرایند آن را بهتر بشناسید!

منظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...

ادامه مطلب